7月13日，北京一中院裁定确认紫光集团有限公司等七家企业实质合并重整案重整计划执行完毕，这也就意味着紫光完成了股权交割。

工业富联则成为了新紫光的东家之一，通过兴微、晟粤等多层机构间接拥有紫光集团约9.78%的股权。

一直以来，富士康都不甘心只做代工，从未停止向各个方向转型之路的尝试。据不完全统计：2005年，富士康开始开展汽车电子业务，直到2013年，富士康也仅仅为特斯拉、宝马提供很边缘的业务。

2011年12月31日，鸿海初步投资3000万美元，将在江苏盐城成立富昱能源科技（阜宁）有限公司，意图生产太阳能电池及组件。

2015年9月，富士康科技集团安庆研发中心项目正式开工，意在研发自主的精密机械设备。没有取得预期的成就，精密机械的赛道与EMS相差太大。

然而这些尝试，大多都未取得预期效果，直到富士康拥抱工业互联网，成立工业富联之后，一切都改变了。

成也代工，败也代工

众所周知，富士康是吃中国人口红利，靠代工起家的，但代工模式有三个十分显著的特点：劳动力密集、下游依赖性强、毛利率低，这三个特点是代工厂快速起步的关键，但等企业发展到了一定规模之后，就会制约企业的转型和扩张。

春江水冷暖鸭先知，作为代工龙头，富士康的感受最为明显。首先，人口红利逐渐消失。富士康在深圳、郑州等地的工厂需要80万员工，然而当下的年轻人宁肯去干送外卖、快递，跑滴滴这样自由的工作，也不愿意去工厂“打螺丝”。

其次，由于对下游过于依赖，富士康十分被动。富士康50%营收来源是消费智能产品业务（手机、电脑等），而苹果手机的组装业务在富士康占比高达40.8%。一旦苹果为了追求极致利润，转投他厂，富士康很难在短时间内找到替代公司。五年前，iPhone X系列手机出自富士康的比例高达90%。但到了去年， iPhone13 Pro仅有60%来自富士康工厂。 

最后，由于代工模式毛利率太低，富士康多年以来挣得都是“血汗钱”。2022年Q1财报显示，富士康第一季度净利润约66.5亿人民币，为过去八年第一季度业绩中最高，毛利率为6.02%，同比增长0.22个百分点。

拖着80万工人，看苹果脸色吃饭，八年最高毛利率6%，人口红利消失，富士康亟需寻找新的赛道，建立第二增长曲线。

数字经济

是富士康摆脱“代工厂”的途径之一

据 IDC《2021-2026年中国ICT市场深度分析与发展预测报告》显示，到2022年，全球65%的GDP将由数字化推动，数字经济将成为国家经济发展的重要抓手。

 MarketsandMarkets报告称，到2026年全球智能工厂市场规模有望增至1,349亿美元，期间年复合增长率达到11%。

而富士康早就对数字经济进行探索，早在2015年，富士康将物联网、机器人、人工智能相关“高精尖”业务单独拆分，重组成为工业互联网业务公司——富士康工业互联网股份有限公司，简称工业富联。

工业富联的成立最终目的是期望通过工业互联网先赋能富士康自家工厂，随后打造数字经济品牌，进而发展和推广自主技术，从而摆脱超级代工厂的名号。

工业富联的业务分别有：通讯及移动网络设备（5G smallcell、4G/5G移动基站、光传输设备、路由器等）、云服务设备（服务器、存储设备、数据中心设备等）、精密工具及工业机器人（金刚石工具、钨钢工具、工业机器人等）、工业互联网（传感器、边缘计算、云服务、应用软件）。

下游应用正是当下最热的数字经济赛道：智能制造、云计算、通讯等领域。

而四项业务之中工业互联网则可以说是我国制造业升级转型的关键推手，也是工业富联发力点之一。

可见，工业互联网很有可能成为富士康成功转型，摆脱代工厂标签的最有效方法之一。

为什么这么说？

原因之一：工业富联的平台是内应外化而来，它是富士康工厂数字化需求的产物，类似方式催生出的工业互联网平台还有树根互联、徐工汉云等。

2012年富士康第一座熄灯工厂在成都园区投入使用，之后通过数字化改造将1700条贴片生产线的吸嘴保养时长缩短（从总时长850小时降至75小时），生产效率从每天制件2.5万次提升至8万次。

富士康尝到了工业互联网、数字化带来的甜头。因此，在工业富联成立之前的两年（2013），富士康利用内部产线继续尝试工业互联网系统的开发，对数据进行采集、分析从而积累经验。

2015年，工业富联成立并推出工业互联网平台BEACON（也就是现在的 Fii cloud），第二年，BEACON式应用到了自身的生产流程当中，目前已被各制造基地引进（成都园区、郑州园区），包括CorePRO核心连接物联网平台、供应商零件不良预警预报管理系统、电子元器件表面贴装智能制造平台、智能测试系统、供应链智慧决策系统等功能。

BEACON平台介入的制造交付效率提升30%，良品率提升15%，生产周期缩短18%，库存周转天数缩短26%，能耗降低20%。

2019年工业富联正式将原有的BEACON平台集合自主研发的“雾小脑”、富士康工业云平台(Fii Cloud)，构建了Micro Cloud(专业云)体系，并改名为fii cloud，工业互联网赋能产品正式成型。

接着，工业富联自家的“熄灯工厂”（富士康深圳）拥有从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到智慧物流的完整生产流程，实现了“刀具的全生命周期管理”而入选了世界经济论坛评选的“灯塔工厂”名单，截止到今年工业富联已经在内部打造四座世界级灯塔工厂，分别位于深圳、成都、郑州和武汉。