富士康的硬实力

代工之王富士康的“硬实力”

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在富士康发展的近半个世纪里，很多人对富士康的见解是毁誉参半的。

有人说富士康是一个压榨工人血汗钱的“黑心厂”，也有人说富士康是解决社会就业的不二之选。

但抛开这些评价，富士康究竟有着怎么样的硬实力，使其一直稳坐苹果全球最大代工厂的位置。

与同属果链的其他代工厂们相比，他凭借的是什么？有技术，有核心优势吗？


1

合作契机

时间倒推18年前，摩托罗拉推出了智能手机时代前夕的一代经典手机——Moto V3，成为全球手机史上单一型号销量最高的十款手机之一。

当时是功能机的全盛时代，但科技狂人乔布斯却有着自己的想法，让摩托罗拉搭载自己的苹果系统。

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接触下来，当时风头正盛的摩托摩拉根本看不上苹果系统，也没什么诚意去推动二者的合作，只给了个二流手机草草应付。

于是，乔布斯曲线救国，他绕过摩托摩拉，找上了Moto V3背后的代工厂富士康。

彼时富士康刚刚击败伟创力成为全球第一大代工企业，对于乔布斯的拜访，郭台铭本着“来者都是钱”的态度，欣然答应帮其代工。

经过三年紧密配合，一代iPhone于2007年横空出世，这款产品不仅开启了智能手机的新纪元，还重创了摩托罗拉，同时也创造了苹果和富士康两个行业巨子。

自从郭台铭将第一台iPhone亲手交到乔布斯手上，富士康便一直相伴苹果左右，一直到今天都稳坐苹果全球最大代工厂的位置。

其中，苹果2017年发布的iPhone X，富士康更是独占了九成左右的订单。

尽管近几年来，苹果为保障供应链安全，在富士康之外拓展了立讯精密、和硕等整机代工厂，但今年最新的iPhone 14系列机型，富士康仍旧占据了七成的生产份额。


2
竞争优势

2008年，全球性的金融危机爆发，全球进入大萧条，苹果却独树一帜的保持坚挺，这背后离不开富士康。富士康不断压缩成本，宁可削减利润也绝不丢掉iPhone的订单。

此外，灵活的生产线，对精密模具、自动化、各式工业工程和3C供应链极强的掌控力，是乔布斯满意富士康的另一原因。

《纽约时报》曾报道，在2007年第一代iPhone问世的数周前，乔布斯临时要更换成玻璃屏。

为了赶进度，厂里的一名工头立刻叫醒了公司宿舍里的八千名工人，给每名工人发了一包饼干和一杯茶，吩咐他们前往车间。

不到半小时，手机外壳上安装玻璃屏幕的12小时工作班次宣告开始。不到96个小时，工厂就已经在以日产一万多台的速度生产iPhone了。

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在鸿海集团（富士康母公司）2021年报中也有一套专业术语来描述自己的竞争优势。“本公司竞争优势在于全球布局完整、庞大的产能、垂直整合、量产的速度，以及跟客户的伙伴关系。”

“在EMS（全球电子制造服务）业务，我们积累将近五十年管人、管钱、管物流、管技术的高度专业能力，更是难以模仿的能力。”

以富士康在财报中提到的“精密开模技术”“垂直整合能力”为例，模具制造能力是制造业企业保证产量和质量的核心技术。

早年富士康依靠郭台铭从日本购买的模具设备和请来的专家，长期死磕模具制造能力、精益生产成本，让富士康能以低成本、好工艺、短交付时间的方式从一众代工厂中脱颖而出。

同样的3C产品代工，普通工厂达到98%的良率，做好模具后需要5天出货（985），而富士康则在同样的良率下，将出货周期压缩到了2天（982）。


3

用人之道

富士康对人的管理可谓到了极致。

曾在军队服役的郭台铭，将军队的强硬作风引入了企业，企业内部采用非常严格的层级管理制度。

他认为领导者须有“独裁为公”的决断勇气，“民主是最没有效率的。民主是种气氛，让大家都能沟通。但是在成长快速的企业里，领袖应该带着霸气。”

富士康采用流水线生产，细化分工，每名员工只负责某一特定工序，甚至只负责某一动作，工人只能按规定的标准从事实际操作，进行严苛的军事化管理。

富士康实行“三高一低”运营战略，即高交货速度、高品质、高柔韧性和低成本，通过实施人海战术24小时轮班、快速转换以抢得先机。

据媒体对一名曾于2007-2009年在富士康从事工程管理的工程师采访透露，富士康对流水线的管理极其精细，小到工人完成每个步骤的时间、每天在车间要走的路、一个零件到另一个零件的距离等等。

工人们就像一个个零部件那样被嵌入流水线。

富士康之所以能够发展到今天这个地步，离不开中国勤劳工人的努力和付出。

目前，富士康全球工人数量达到80万以上。正是这些庞大的工人支撑起了富士康这个代工帝国，也带动了当地的经济与就业。

以富士康郑州科技园为例，就一度吸纳了40万人就业，这比瑞士第一大城市苏黎世的人口都多。

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推动郑州从一个劳动力输出大市转身成为人口净增中心，其常住人口在十年间狂增46%，跻身千万人口大市。

硬币的另一面，严苛的管理也导致了种种不愉快事件以及其“血汗工厂”的骂名。


4
撕掉“代工”标签

在不少人认为富士康这类代工厂没有核心技术、将被中国产业升级的浪潮席卷而过之时，美国早已开始警惕中国代工厂们的崛起。

据日本政策研究大学院大学经济学教授邢予青调查，在iPhone X产品中，中国贡献的附加值比例为25%，而十年前这个数字还不到3.6%。

《纽约时报》评论：“iPhone已从一款在加州设计、中国制造的产品，变为两国共同的创造。”

中国已经扩大了对智能手机供应链的掌控，越来越在其上游扮演重要角色！

此外，截至目前已经拥有四座世界经济论坛“灯塔工厂”的富士康，已成为中国工业互联网和电子科技行业的领军企业。


灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

随着以智能手机为代表的消费电子终端的市场增速见顶，近年来富士康频频涉足芯片及电动汽车领域，在全球芯片供应空前紧张的情况下深化芯片业务。

富士康强调，半导体是电动汽车产业垂直整合的重要环节，期望通过合作以及自有产能，建构从上到下一条龙的SiC完整生态系统。

长期以来，“代工之王”是贴在富士康身上的标签。如今，富士康下定决心用半导体来书写自己的新篇章。

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